1、取樣及預處理單元
取樣預處理是過程分析儀器在線連續(xù)可靠運行的關鍵，本裝置取樣及預處理單元采用特殊結構設計，利用分級過濾除塵，粗過濾與精過濾相結合的凈化方式，經現場長期運行表明，有效的解決了高粉塵、高硫化物、高濕度工況下被動式過濾累積堵塞，維護工作量大，在線連續(xù)運行率低的難題。性能穩(wěn)定可靠，維護工作量小。
焦爐煤氣防爆氧分析系統的樣氣處理主流技術，是[英]仕富梅公司發(fā)明的蒸汽噴射泵取樣，再加水洗滌除污的濕法技術路線，其根本性的技術缺陷是水中溶解氧的釋放，會引起不確定的正向干擾誤差。
西安贏潤環(huán)?？萍技瘓F有限公司結合傳統技術優(yōu)點，采用干法技術路線是替代濕法技術路線的突破性創(chuàng)新，樣氣不和水或蒸汽接觸，完全避免共生信息的干擾。
由探頭管組件、高效水冷卻器（冷卻水流量約4L/min）和組合式高效除霧過濾分離器等三部分組成，主體部分高度31公分，采用法蘭式安裝在煤氣管道上。
焦爐煤氣的樣氣經冷卻后，再進行除霧、過濾、氣水分離出的粉塵、焦油、萘等污染物會隨冷凝液自動回流到煤氣管道中去，實現免維護的工程應用。反吹掃周期約4～8小時預設和任選，切實保障免維護、不失真、長壽命周期的協調運行。
采樣探頭腔體采用306不銹鋼材料制作，采樣管用特氟龍材料，是抗腐蝕耐高溫的產品。過濾器濾芯采用SiC陶瓷過濾器，具有過濾面積大，過濾精度高等特點，更換時可將其從裝置中整體拉出，操作簡單，無需工具，大大地縮短維護更換的時間，并降低了勞動強度。
2、樣氣處理系統的構成
樣氣處理系統由制冷腔、除水、脫焦除油、壓力調節(jié)和流量調節(jié)等模塊構成。
a 制冷腔：運用風扇制冷，將樣氣中的水分控制在mg以下，詳見下圖。
b 過濾器：包括氣液分離、除水、除硫、除霧等，保護分析儀，保證測試準確。
① 氣液分離：將氣液中的氣態(tài)水分分離出來。
② 除水：除水和除濕，使樣氣潔凈和干燥。。
③ 除硫：除去氣體中的硫化物。
④ 除霧：又稱水霧過濾器，是以油煙凈化濾網作為基材進行特定處理后，與除油煙配合使用，實現油、水、氣分離的一款過濾網。
c 脫焦除油：包括控溫、洗出、吸附等，有利于管路暢通，保護分析設備，詳見下圖。
① 控溫：對溫度的控制，防止背景中的水分、焦油降溫冷凝。
② 以水洗方式，洗掉樣品氣中的水分焦油、H?S、SO?等易溶于水的腐蝕性氣體。
③ 吸附：采取活性炭，分子篩等材料微孔吸附氣體中的雜質。
d 壓力調整：包括泵、調節(jié)閥、快速回路，以保證儀器正常工作條件。
① 調節(jié)閥：通過接受調節(jié)控制系統輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。
② 快速回路：使執(zhí)行原件快速運動的回路。
e 流量調整：包括流量計調節(jié)閥，起到穩(wěn)壓、穩(wěn)流的作用。
3、聯鎖控制裝置
系統控制連鎖單元以德國西門子公司PLC系列可編程控制器為控制中樞，完成系統取樣管道、取樣探頭過濾器的防堵自動報警、自動反吹、自動進樣，并根據程序設定完成對爐氣中成分的自動監(jiān)測及數據遠傳。
4、分析裝置
分析單元由德國原裝進口新式的激光分析儀，完成樣氣O2的在線連續(xù)分析。進口傳感器性能穩(wěn)定可靠，響應時間快，智能化程度高。
5、吹掃裝置
吹掃單元由過濾器、減壓閥和穩(wěn)流裝置等組成，可使用壓縮空（氮）氣為氣源接入樣氣吹掃進氣口。如選用雙氣路自動切換取樣，故在整套分析儀器進行反吹時不會間斷樣氣取樣的連續(xù)性，保證整套分析裝置的連續(xù)在線監(jiān)測，實時控制。
6、正壓保護裝置（選配）
ERUN-QZ9310過程氣體分析系統有專門防爆設計，其分析柜采用正壓防爆設計，在箱體內部通入保護性氣體（氮氣）達到正壓防爆的作用。同時，系統聯鎖控制裝置采用隔爆設計，內置壓力傳感、信號處理、電源控制和信息顯示等模塊，可對分析柜內部的正壓防爆氣體的壓力情況進行實時檢測和控制，確保系統在危險場合的安全使用。（用戶可選）正壓防爆是將保護氣體動態(tài)的送入機柜中，具有很好的防爆作用和散熱功能。
